什么是电子墨水？

1.电子墨水应用原理

由于电子墨水是一种液态材料，因此被形象地称为电子墨“水”。在这种液态材料中悬浮着成百上千个与人类发丝直径差不多大小的微囊体，每个微囊体由正电荷粒子和负电荷粒子组成。只要采取一定的工艺就能将这种电子墨水印刷到玻璃、纤维甚至是纸介质的表面上。当然这些承载电子墨水的载体也需要经过特殊的处理，在其内针对每个像素构造一个简单的像素控制电路，这样才能使电子墨水显示我们需要的图像和文字。

当微囊体两端被施加一个负电场的时候，带有正电荷的白色粒子在电场的作用下移动到电场负极。与此同时，带有负电荷的粒子移动到微囊体的底部“隐藏”起来，这时表面会显示白色。当相邻的微囊体两侧被施加一个正电场时，黑色粒子会在电场的作用下移动到微囊体的顶部，这时表面就显现为黑色。因而，电子墨水技术可以让任何表面都成为显示屏。如下图所示

2、可读性

如果电子墨水仅具有可显示这一特性还远远不够，对于一款希望取代纸介质的电子显示设备而言，它必须具有可读性及便携性。

LCD和CRT显示器的分辨率远低于纸张，长时间使用极易让人疲劳。所以就信息的可读性而言，电磁显示设备根本无法代替纸介质的地位。而决定显示设备可读性的两个要素是显示亮度和对比度。显示亮度是显示屏表面传递到观察者眼中的光通量。对于发散型显示设备来说，亮度取决于产生的光线，而反射型显示设备的亮度取决于周围的照明情况和显示设备自身的反射率，其中尤以产品的反射率最为关键。而对比度是屏幕的白色亮度与黑色亮度的比值，也正是我们眼睛能够区别不同表面的原因之一。要提高显示设备的可读性，就必须具有足够的亮度和良好的对比度。

发散型显示设备可以自己发光，所以即使在光线暗淡的条件下也可以正常使用。但随着环境光强度的增加，这种显示器的显示效果就不那么令人满意了，因为较强的环境光提高了黑色素的亮度并降低了对比度，这也是我们无法在阳光直射的情况下看清显示器上文字的原因。而反射型显示器是通过反射环境光来显示图像的，图像的亮度会根据环境光线的强度改变，而目对比度也会随之变化，所以在强烈光线下反射型显示器的优势更明显。

在实际应用中，环境光线的跨度相当大，亮度从100lux(室内昏暗的光线条件)、1000 lux(办公室内适中的光线)到50000lux(阳光直射的光线条件)。发散型显示器要想在如此宽范围下保持可读性，就必须将背光光源调整得够强才行，就连锂电池供电的笔记本电脑显示屏也不能在这样宽范围的环境光下工作，这就对电池提出了更为严格的要求。最终结果肯定会使设备造价提高，设备的便携性能也大大降低。由此可见反射型显示器的确更适合应用于便携式设备中。

3.技术优势

1)轻、薄

电子墨水显示设备的厚度通常都非常小，重量也相当轻，结构却较普通的LCD更加坚耐用。传统LCD设备限于结构方面的限制使它的厚度不可能太薄(如果液晶显示屏两层玻璃的厚度都为0.7mm，两层基板的厚度加起来有0.5mm，那么LCD显示屏的度就不会低于2mm)，重量也不可能太轻。而电子墨水显示设备的硬件结构相当简单，它的厚度可以做到1mm 左右，显示屏厚度还不到 LCD的一半。此外，电子墨水的适用范围相当广泛，它不仅可以用于玻璃表面，还可以应用于塑料等材质表面，所以它不会像LCD显示屏那样脆弱。

2)功耗低

电子墨水的功耗相当低，甚至在电源供应短暂停止的情况下它还能显示一幅图画。它的功耗非常低的原因在于它的反射率和对比度非常高，完全不需要采用背光方式来提高可读性。

3)工艺简单

电子墨水显示设备可以沿用AMLCD的生产设备，并且生产工艺更为简单。只需将电子墨水涂到 ITO塑料基片上，再利用叠片(Laminator)处理工艺附着在TFT底板上即可。这个过程同ICD生产过程中的偏振膜附着法是相同的，而且这个过程可以使用现有设备或类似的设备进行生产。生产工艺的简化意味着成品率的提高和产量的提高，再加上基板厚度减小也使成本大幅降低。

电子墨水是目前市场上唯一能被推广应用的电子纸技术，除了电子墨水技术之外，还有彩色电子纸，但是彩色电子纸由于技术还待开发。

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